二十一世纪，纸箱包装行业在我国发展迅猛，剧烈的市场竞争使纸箱企业更多地考虑产品的质量与企业成本，瓦楞辊作为生产流水线上的心脏部件，在纸箱品质与经济效益上起着举足轻重的作用，传统瓦楞辊已越来越不能满足其需求。近年来，国外高品质的瓦楞辊已陆续进入我国市场，其中犹以碳化钨瓦楞辊独领风骚，碳化钨瓦楞辊是运用热喷涂技术将碳化钨合金粉末熔化喷涂到瓦楞辊齿面形成碳化钨涂层的一种特殊工艺。

自2002年上海大松瓦楞辊有限公司生产出国内第一对碳化钨瓦楞辊，因其合理的价格、优质的品质，使碳化钨瓦楞辊在国内渐渐普及。

本文就讲讲碳化钨瓦楞辊的优势（与传统辊相比）：

1、提高纸板品质：

a、普通瓦楞辊的齿型设计因为考虑到磨损，在一些参数（如顶圆、齿高等）上很难设计到最佳；而碳化钨瓦楞辊因为不磨损，故在齿型设计上最优化，达到理想纸板状态。

b、普通瓦楞辊齿高齿、顶圆变化大，纸板质量不稳定，芯纸与涂胶辊的间隙随着瓦楞辊中间磨损而扩大，同时磨损后顶圆的增大都导致过多的胶量，使纸板软且易弯翅；碳化钨瓦楞辊因耐磨，齿高、顶圆几乎始终不变而且长久，纸板质量平直稳定。

2、节约生产成本：

a、少用芯纸：楞型设计瓦楞率小，一般少用芯纸2~8%，这对纸箱企业至关重要，因为普通瓦楞辊磨损快，在原始设计上不得不考虑楞高高一些、顶圆大一点因素以保证一定寿命；而碳化钨瓦楞辊因为耐磨不存在这问题。

b、减少废物：普通瓦楞辊中间磨损过量，变成中凹，再生产宽幅纸板就易产生废板纸，因为两端会被压破或中间不着糊（脱胶起泡），这时候您不得不去研磨辊的两端，以便走宽幅纸板，维持辊的寿命；碳化钨瓦楞辊在长久的使用寿命中不存在中凹现象。

c、增加寿命：碳化物辊一般比普通辊寿命耐用2~4倍。

d、减少胶糊用量：原始设计齿圆小，不存在磨损顶圆变大，不存在中间磨损导致两端与中间胶量不均匀现象。

e、减少对其它机组的损坏：如胶水辊、压力辊等，因普通瓦楞辊的中凹对其它部件的调整和使用有破坏性。

f、瓦楞辊的更换次数减少。 重要的是：碳化钨瓦楞辊在整个运转寿命中，它的楞高几乎不变；楞顶的磨损是导致纸板品质差、更换瓦楞辊的主要原因。